นิยามและความสำคัญของ Tolerance Analysis
Tolerance Analysis เป็นคำรวมสำหรับกระบวนการหลายอย่าง ที่ใช้คำนวณ การเปลี่ยนแปลงโดยรวม (Overall Variation) และผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ จากความไม่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนที่ผลิต
วิศวกรออกแบบผลิตภัณฑ์ทำ Tolerance Analysis ขณะเตรียมชิ้นส่วนสู่การผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าตามความต้องการของผู้ใช้ปลายทาง และรับประกันว่าชิ้นส่วนที่ผลิตทั้งหมดสามารถประกอบร่วมกันได้
นิยามอย่างเป็นทางการ
Tolerance Analysis คือ คำทั่วไปสำหรับกิจกรรมที่เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงสะสมที่อาจเกิดขึ้นในชิ้นส่วนและชิ้นประกอบทางกล วิธีการอาจนำไปใช้กับระบบประเภทอื่นที่มีการเปลี่ยนแปลงสะสม เช่น ระบบกลและไฟฟ้า
ทำไมจึงสำคัญ?
1. ปรับปรุงคุณภาพ (Improve Quality)
ปรับปรุงคุณภาพทั้งทางสายตา (Visual) และทางกล (Mechanical)
2. กำหนด Gap และ Flush (Determine Gap and Flush)
กำหนดเงื่อนไข Gap และ Flush ที่เหมาะสมตามกระบวนการผลิต
3. เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ (Optimize Processes)
จำลองกระบวนการผลิตและประกอบ เพื่อคำนวณวิธีและลำดับที่เหมาะสม
4. ลดการเปลี่ยนแปลง (Reduce Variation)
ลดการเปลี่ยนแปลงโดยรวมโดยการชดเชยในการออกแบบ
5. ควบคุม Rework และ Scrap (Control Rework and Scrap)
ผ่านการออกแบบที่แข็งแกรบ (Robust Design) ลดความจำเป็นต้องทิ้งและทำซ้ำ
ประโยชน์
ความต้องการ Turnaround ที่รวดเร็วและความสามารถในการผลิตตามออเดอร์ ทำให้ขั้นตอนนี้สำคัญมากในการกำจัดข้อผิดพลาด กระบวนการตรวจสอบความสอดคล้องของชิ้นส่วนเพื่อ Quality Assurance เป็นปัจจัยสำคัญของวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ในปัจจุบัน
ใครสามารถทำ Tolerance Analysis ได้?
แม้จะมีเครื่องมือและโปรแกรมช่วยได้หลายอย่าง บริษัทหลายแห่งเลือกที่จะ จ้างมืออาชีพภายนอก (Outsource) สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์และ Tolerance Analysis
